水(shuǐ)泥企業ERP管理(lǐ)系統是耐思科技根據水(shuǐ)泥生産的工(gōng)藝流程和(hé)業務流程，經過不斷的實踐積累開(kāi)發而成的優秀水(shuǐ)泥企業信息管理(lǐ)軟件。專門(mén)針對(duì)水(shuǐ)泥企業設計(jì)，融合了(le)高(gāo)級質量管理(lǐ)思想和(hé)先進的企業管理(lǐ)模式，符合國家建材局質量管理(lǐ)規程，能(néng)夠幫助水(shuǐ)泥企業優優化業務流程，提升管理(lǐ)水(shuǐ)平，實現(xiàn)人力資源合理(lǐ)利用(yòng)，爲企業帶來(lái)巨大(dà)的效益，順應現(xiàn)代水(shuǐ)泥企業發展的時(shí)代潮流。系統通過建立原材料采購、生産、設備、質檢、銷售、庫存以及電子衡稱重管理(lǐ)系統，實現(xiàn)水(shuǐ)泥生産企業在采購、生産、設備檢修、銷售、庫存、計(jì)量環節的計(jì)算(suàn)機管理(lǐ)，通過它可以加強對(duì)主要業務環節的監督、信息共享等作(zuò)用(yòng)，爲領導決策提供有力支持。

系統主要功能(néng)與技術特點：
    

在進、出廠(chǎng)大(dà)宗物料汽車衡過磅計(jì)量環節通過引入耐思無人值守管理(lǐ)系統。大(dà)幅度減小(xiǎo)由于人員或流程因數出現(xiàn)的作(zuò)弊現(xiàn)象和(hé)操作(zuò)問題，從(cóng)而減少人員配置，提高(gāo)秤重效率，減少過磅環節帶來(lái)巨大(dà)的損失。

在産品銷售環節，信息化的銷售管理(lǐ)對(duì)産品的銷售開(kāi)票、收款、發貨計(jì)劃、發運以及産品末提等銷售活動實現(xiàn)全過程的動态跟蹤管理(lǐ)和(hé)分析，提供透明(míng)、及時(shí)、準确的銷售業務數據，确保銷售流程的高(gāo)效運轉。而在物流管控環節，信息化物流管理(lǐ)能(néng)幫助企業物流管理(lǐ)人員對(duì)運輸資源調度、運費結算(suàn)以及運輸分析等業務活動實現(xiàn)全過程的動态跟蹤管理(lǐ)和(hé)分析，确保運輸工(gōng)具物流調度工(gōng)作(zuò)有序、高(gāo)效的運轉，實現(xiàn)運輸能(néng)力較大(dà)化、運輸成本低(dī)化。
    

在大(dà)宗材料采購環節，通過建立原材料采購結算(suàn)系統，借助嚴密的流程設計(jì)和(hé)先進計(jì)算(suàn)機技術，對(duì)司磅、質檢、結算(suàn)進行有效的控制，減少人爲因素幹預，徹底堵住大(dà)宗原材料在計(jì)量、質檢過程中的漏洞，提供透明(míng)、及時(shí)、準确的原材料采購結算(suàn)業務數據，确保大(dà)宗原材料采購流程的運轉。
    

在備件庫存管理(lǐ)環節，通過建立五金(jīn)備件庫存業務管理(lǐ)系統，倉庫部門(mén)使用(yòng)庫存管理(lǐ)系統處理(lǐ)倉庫日常業務。通過對(duì)各備件的安全庫存設置和(hé)系統自(zì)動預警，保證了(le)生産維修備件的有效供應,減少重複采購，降低(dī)庫存備件資金(jīn)占用(yòng)率。
    

在品質管理(lǐ)環節，通過建立化驗室質量管理(lǐ)系統，以質量台帳爲基礎，對(duì)化驗數據進行管理(lǐ)，覆蓋控制組、分析組、物理(lǐ)組的原材料、生料、熟料、水(shuǐ)泥所有化驗數據，具備自(zì)動台帳生成、數值分析等模塊，自(zì)動生成全廠(chǎng)質量日報(bào)。
    

在生産環節，通過生産調度管理(lǐ)系統的實施，企業在日常生産組織中更明(míng)确生産的目标和(hé)各種産量、能(néng)耗的計(jì)劃，利用(yòng)計(jì)算(suàn)機調整月計(jì)劃的執行情況，形成相互反饋、相互制約的理(lǐ)念；生産中的大(dà)量報(bào)表信息和(hé)業務數據息息相關，以往手工(gōng)模式下(xià)的信息彙總存在數據不及時(shí)、遺留、多次錄入、計(jì)算(suàn)複雜(zá)等現(xiàn)象，通過系統中的報(bào)表生成功能(néng)将各業務内的數據緊密結合起來(lái)，數據傳遞時(shí)時(shí)、準确，大(dà)量的計(jì)算(suàn)工(gōng)作(zuò)完全實現(xiàn)計(jì)算(suàn)化處理(lǐ)減輕了(le)統計(jì)員的工(gōng)作(zuò)壓力。
    

在設備管理(lǐ)環節，能(néng)夠将企業在設備維修、巡檢、潤滑、事(shì)故、台賬等方面的知(zhī)識積累起來(lái)，有效地指導企業在設備管理(lǐ)的各項工(gōng)作(zuò)，将設備管理(lǐ)重點由維修管理(lǐ)爲主轉向保養管理(lǐ)爲主，由無序管理(lǐ)、被動生産轉變爲有序管理(lǐ)、主動生産。這(zhè)樣可以有效避免由于對(duì)設備管理(lǐ)保養不善導緻的事(shì)故，提高(gāo)設備的完好(hǎo)率、運轉率。